做電化學反應時，您是否常為這些事頭疼：
額外添加的電解質處理起來麻煩又傷環境；
溶劑選擇被導電性死死限制；
不對稱合成反應總是難以突破；
想把實驗室成果放大生產難上加難……
歐世盛電化學反應儀來了 !
連續流+電化學重構電化學體系，
讓痛點問題迎刃而解，
為電合成按下加速鍵！
01傳統釜式電化學痛點
電化學反應以其綠色、高效的特點，在化學合成領域占據著重要地位。然而，傳統釜式電化學反應的諸多局限，卻像一道道關卡，阻礙著實驗的順利推進。電解質的污染問題、溶劑選擇的狹窄范圍、不對稱合成的技術瓶頸以及工業化放大的艱難，讓不少科研人員和企業倍感困擾。
電解質添加難題：很多電化學反應需要額外添加電解質來增加溶劑的導電性，這些電解質溶液有時更難處理，對環境危害更大。
溶劑選擇受限：電化學反應要求溶劑的導電性能好，因此可供選擇的溶劑十分有限。
不對稱合成瓶頸：電化學有機合成雖然在C-C鍵、C-N鍵、C-O鍵的構建上有較多的報道，但在不對稱有機合成反應方向上少有報道。
應用拓展受阻：連續流技術和電化學反應結合起來的應用案例目前報道較少，需要發展新的連續電化學反應器來擴展電化學有機合成的適應性以及可放大性。
02連續流 + 電化學 重構反應體系
連續流技術與電化學反應深度耦合，正逐步改寫傳統反應體系規則，在有機合成等領域嶄露頭角，讓傳統釜式電化學反應傳質效率低，反應物擴散慢，反應速率受限，電極間距大導致能耗高、反應選擇性差，放大生產困難重重等痛點問題成為過去式。
連續流+電化學不僅提升了反應效率和安全性，還為實驗帶來了全新的可能。微通道反應器使反應物比表面積劇增，傳質系數較釜式提升 1 - 2 個數量級，加速反應進程。電極間距精準調控，降低歐姆壓降，提升電能利用率。同時，連續流操作實現反應連續、自動化，減少人工干預，且能精準控制反應條件，通過精確調節流速、電極電壓等參數，研究人員可以輕松地優化反應條件，探索不同的反應路徑，從而開發出更高效、更綠色的合成路線。從工業化趨勢看，連續流電化學反應放大過程能維持性能穩定，如己二腈、癸二酸工業化生產已驗證其可行性，逐漸取代傳統釜式反應，成為電化學合成領域的未來主流技術。各應用領域的需求也將推動連續流電化學的進一步發展。
精細化工：高效助力 C-C、C-N、C-O 鍵構建，提升精細化學品合成的效率與選擇性。
制藥行業：精準調控反應，為藥物中間體合成及不對稱有機合成提供支持。
新能源材料：可制備特定性能的電池、超級電容器電極材料，推動新能源技術發展。
環保領域：高效降解工業廢水中有機污染物，實現廢水達標排放。
科研教學：為科研提供靈活實驗平臺，也可作為教學工具，助力電化學研究與教學。
03歐世盛 E-FLOW-S10 電化學反應儀
歐世盛 E-FLOW-S10 電化學反應儀是專為電催化、電合成打造的利器。它采用開放式平臺設計，內部集成了高壓恒流輸液泵、電化學工作站、控溫單元及軟件控制系統等核心部件，還可搭配不同規格的電化學微通道反應器，用戶能根據自身需求靈活配置，讓實驗方案更貼合實際。
該儀器通過微通道反應器的結構化設計，以及歐世盛多樣化模塊的搭配，可建傳質 - 反應 - 分離的一體化反應場，不僅顯著提升了時空產率與操作安全性，更拓展了電化學反應的應用邊界。借助精密流體控制模塊與電化學工作站的聯動調控，可實現對流速、電極電位、電流密度等關鍵參數的動態優化，為反應路徑的定向調控提供了精準的操作窗口。這種可控性使得研究人員能夠系統探索反應機理，高效篩選最優工藝條件，進而開發出原子經濟性更高、環境負荷更低的綠色合成工藝路線，為電化學合成的工業化應用奠定了技術基礎。
開放式平臺設計，更換反應器方便快捷。
基于連續流電化學反應器，反應效率更高。
高度集成化，一站式解決方案，適用于電催化、電合成等連續化反應。
反應器更換電極方便，提供多種電極規格可供選擇。
帶控溫反應器，具有更廣的適用范圍。
04核心優勢
電子傳輸快車道：反應器的高表面積與體積比，使得反應物與電極的接觸更加充分，加快了反應速率。
反應自動化引擎：連續流電化學反應器的使用，宛如為反應過程安裝了一臺自動化引擎，使得反應過程更加自動化和連續化，極大地減少了人工干預，提高了效率。
精準調控加速器：反應速度可通過調節電流或施加的電壓來精準控制，無需像傳統反應添加無氧化還原試劑和復雜的淬滅操作，反應調控更加簡潔高效。
工業放大推進器：工業放大推進器：連續電化學合成更容易放大，為大規模生產提供了有力支持。
電子當量精算尺：相對傳統電化學合成，在流動電化學反應池中，電極之間的距離（42mm）大大減小，從而更精確控制反應中的電子當量，從而顯著提高反應的選擇性，讓反應結果更加精準可控。
05性能參數
高壓恒流輸液泵
電催化微通道反應器
電合成微通道反應器
電化學工作站
06結語
從實驗室小試到工業化放大，歐世盛E-FLOW-S10電化學反應儀用“毫米級電極間距 × 百倍電子效率 × 零放大難題”重新定義電化學合成。
毫米級電極間距
優勢：更短的電極間距可以顯著降低溶液電阻，提高電流效率，從而加速反應過程，提升產物的生成速率和收率。
應用實例：在有機電合成中，如藥物中間體的制備，毫米級電極間距可以顯著提升目標產物的產率，減少副產物的生成，提高反應的選擇性。
百倍電子效率：
優勢：極高的電子效率意味著更多的電子能夠有效參與目標反應，減少能量損失，降低生產成本，同時提高反應的環保性。
應用實例：在金屬提取和精煉過程中，高電子效率可以顯著提升金屬的回收率，減少化學試劑的使用，降低環境污染。
零放大難題：
優勢：消除放大難題可以加速新工藝從研發到商業化的進程，降低工業化風險，確保工業生產能夠達到與實驗室相同的高效反應效果。
應用實例：在新能源材料的生產中，E-FLOW-S10能夠確保從實驗室小試到生產線的大規模生產，反應條件和產物質量保持一致，極大地推動了新材料的市場應用。
綜上所述，歐世盛 E-FLOW-S10電化學反應儀通過毫米級電極間距、百倍電子效率和零放大難題的技術創新，不僅提高了電化學合成的效率和環保性，還極大地推動了電化學技術從實驗室研究向工業化應用的轉化，為電化學領域的發展開辟了新的道路。
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